作者：admin 發布時間：2020-11-13 16:46 瀏覽次數 :
破損硬質合金銑刀刃磨損原因分析
成形硬質合金銑刀因為形狀公差小而被廣泛運用，因不能直接替換刀片，銑刀崩刃后大多做作廢處理，極大地提高了加工成本。
1.加工資料屬性
在切削鈦合金時，因為鈦合金的導熱性差，切屑簡單粘接在刀尖刀刃鄰近或形成積屑瘤，在刀尖鄰近的前、后刀面上形成高溫區，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物遭到后續加工的沖擊，在被逼迫沖離的過程中會帶走部分刀具資料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度到達600℃以上時，零件外表會形成硬化硬層，對刀具發生強烈的磨損效果。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，挨近后刀面處工件外表回彈量大，所以已加工外表與后刀面的接觸面積大，磨損嚴重。
2.正常磨損
在正常出產加工中，當接連銑削鈦合金零件余量到達15mm-20mm時就會呈現刀刃磨損嚴重的狀況。持續銑削的功率極低，而且加工件外表光潔度很差，不能滿意出產和質量要求。
3.操作不當
出產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具呈現崩刃、破損、折斷等狀況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等外表缺陷，不只影響銑削面的加工質量，嚴重時還會導致加工件作廢。
